1、采用大篩分，增大了大型圓振動篩的振動力和振幅，增加了篩板在材料上的沖擊應(yīng)力和剪應(yīng)力，克服了礦石顆粒之間的粘著，減少了篩面堵塞，使篩分材料疏松、分層、篩分迅速，由于篩分條件的改善，篩分得到了有效提高。

2、擴(kuò)大篩分面積。實(shí)踐證明，通過減少單位篩面上的物料量，可以改善篩分效率。當(dāng)篩面上的實(shí)際物料量約為篩容的80%時(shí)，振動篩篩分效率最高；當(dāng)以篩為分級設(shè)備時(shí)，由于粒度較大，篩面應(yīng)有足夠的篩分面積和適當(dāng)?shù)募娱L，使篩分長寬比大于2：1有利于提高篩分效果。

3、用合理的傾斜角控制篩面上物料的流動速度，一般情況下，篩面傾角大，物料在篩面上的移動速度快，生產(chǎn)能力大，但效率低，為了獲得較高的篩分效率，篩面上物料的移動速度一般控制在0.6m/s以下，篩面傾角應(yīng)保持在15°左右。

4、采用等厚篩分法，在篩分過程中，篩面上物料的厚度從進(jìn)料端逐漸變薄，導(dǎo)致篩面先緊又松的不合理進(jìn)料現(xiàn)象，因此，可以用不同傾角的斷線篩面來控制篩面各部分物料的不同運(yùn)動速度，從而使礦用流斜率向前傾斜，從而提高出流端難篩分顆粒的篩分機(jī)會。

5、采用擴(kuò)大篩孔的多層篩網(wǎng)。普通單層篩料中的"難篩分顆粒"和"阻礙顆粒"(大于孔隙顆粒)幾乎全部從進(jìn)料端移動到排放端，從而影響了中、細(xì)顆粒的分層和篩選。多層篩網(wǎng)，它逐漸增加從下層到上層的篩分孔，減小篩面的傾角，即不同粒度材料的不同傾角和篩分孔的篩面，分別在上、中、下篩面上完成材料的松動、分層、預(yù)篩分和細(xì)顆粒篩分，以克服篩分孔的堵塞，提高篩分效果。